Einleitung
Die Integrität von Schweißnähten ist entscheidend in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie und Schwerindustrie. Selbst kleine Mängel wie Porosität, Risse oder unvollständige Fusion können Sicherheit, Zuverlässigkeit und Vorschriftenkonformität gefährden. Fortgeschrittene zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) gewährleisten, dass geschweißte Bauteile fehlerfrei sind, ohne die Komponenten zu beschädigen.
Bei XRAY-LAB spezialisieren wir uns auf umfassende ZfP-Dienstleistungen für geschweißte Teile und bieten modernste 2D/2,5D-Röntgenverfahren, industrielle Computertomographie (CT) und fortschrittliche softwaregestützte Fehleranalysen. Unsere internationalen Kunden profitieren von präzisen, schnellen und vollständig rückverfolgbaren Prüflösungen.
Table of Contents
Geschweißtes Bauteil vor der Prüfung (links) und ZfP-Scanergebnisse (rechts), die Porosität, Risse und unvollständige Fusion zeigen, erkannt mittels fortschrittlicher Röntgen-/CT-Techniken.
Wesentliche Schweißnahtfehler und Nachweismethoden
- Porositätserkennung
Porosität entsteht, wenn beim Schweißen Gase eingeschlossen werden und Hohlräume bilden, die die mechanische Festigkeit verringern.
Nachweismethoden bei XRAY-LAB:
- 2D/2,5D-Röntgen: Schnelle Bildgebung zur Erkennung von Oberflächen- und nahe Oberflächen liegender Porosität.
- Industrielle CT: 3D-Volumenbildgebung für präzises Mapping und Messung von Poren.
- Ultraschallprüfung (UT): Erkennt Hohlräume unter der Oberfläche in dicken oder komplexen Schweißnähten
- Risserkennung
Risse können intern oder an der Oberfläche auftreten und sich unter Belastung schnell ausbreiten.
Nachweismethoden bei XRAY-LAB:
- CT-Scan: 3D-Visualisierung interner Risse in komplexen Schweißgeometrien.
- Ultraschallprüfung: Hochpräzise Erkennung planarer Risse.
- 2D-Röntgen: Erkennt interne und oberflächenbrechende Risse.
- Unvollständige Fusion & unvollständige Durchdringung
Diese Fehler treten auf, wenn das Schweißmetall nicht vollständig mit dem Grundmaterial oder benachbarten Schweißlagen verbunden ist.
Nachweismethoden bei XRAY-LAB:
- Ultraschallprüfung (UT & Phased Array UT): Hervorragend zur Lokalisierung planarer Fehler und Messung der Tiefe.
- Industrielle CT: Zeigt Dichteunterschiede und Bindungslücken mit 3D-Auflösung.
- 2D/2,5D-Röntgen: Effizient zur Erkennung unvollständiger Fusion in der Produktion.
Vorteile der ZfP von XRAY-LAB für geschweißte Teile
- Hochauflösende 3D-Visualisierung der inneren Schweißnahtstruktur
- Früherkennung von Fehlern, Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss
- Digitale Fehlerdokumentation und rückverfolgbare Prüfberichte
- Einhaltung von ISO-, ASME-, AWS- und branchenspezifischen Standards
- Prüfung komplexer, großer oder wertvoller Bauteile
- Integration mit KI-basierter Auswertung und Inline-CT-Systemen für automatisierte Analysen
XRAY-LAB nutzt fortschrittliche CT-, Röntgen- und Ultraschallprüfungen sowie Softwarelösungen, um weltweit zuverlässige Schweißnahtprüfungen für verschiedene Industrien anzubieten.
Häufig gestellte Fragen
Welche Schweißnahtfehler kann XRAY-LAB erkennen?
Porosität, Risse, unvollständige Fusion, unvollständige Durchdringung sowie andere interne oder oberflächenbezogene Unregelmäßigkeiten.
Welche ZfP-Methode ist am besten für interne Schweißnahtfehler geeignet?
Die industrielle CT bietet eine 3D-Volumenanalyse für interne Fehler, während die Ultraschallprüfung besonders effektiv für dicke oder kritische Schweißnähte ist.
Kann XRAY-LAB große oder komplexe geschweißte Teile prüfen?
Ja, mit LINAC XXL CT, RoboCT und 2D/2,5D-Röntgensystemen können wir übergroße oder geometrisch anspruchsvolle Bauteile inspizieren.
Wie schnell sind die Prüfungen von XRAY-LAB?
2D/2,5D-Röntgen eignet sich ideal für schnelle Produktionskontrollen, während CT-Scans detaillierte 3D-Ergebnisse zusammen mit umfassenden Berichten liefern.
Bietet XRAY-LAB digitale Dokumentation für ZfP?
Ja, alle Prüfungen beinhalten hochauflösende Bilder, 3D-Rekonstruktionen und detaillierte Fehlerberichte, um Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung zu gewährleisten.
